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성형 코일 제조 공정의 핵심은 미리 감겨진 코일이 들어 있는 금형에 에폭시 수지, 폴리우레탄 또는 기타 열경화성 플라스틱을 열과 압력을 가하여 주입하여 굳히는 것입니다.- 주요 단계에는 와인딩 준비, 금형에 배치, 재료 주입, 경화를 위한 가열 및 가압, 탈형 등...

금형 위치 결정 및 성형으로 코일 권취, 성형, 프레싱 공정을 신속하게 완료할 수 있습니다. 반복적인 수동 측정 및 조정을 줄여 대량 생산에 특히 적합합니다.

제조 산업의 디지털 전환이 지속적으로 발전함에 따라 코일 생산 장비도 자동화, 지능화, 디지털화를 향해 발전하고 있습니다. 기존 장비는 주로 단일 권선 기능을 수행하는 반면, 새로운 장비는 생산 데이터 관리 및 자동화된 프로세스 제어에 더욱 중점을 두고 있습니다.

권선 공정 후 일부 코일은 치수와 모양이 후속 조립 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 성형이 필요합니다. 코일 성형 장비는 이 공정을 위해 설계된 특수 장비로 모터, 변압기 등의 제품 제조에 중요한 역할을 합니다.

생산 효율성을 높이는 것은 자동화된 코일 생산 장비를 사용하는 기업의 주요 목표 중 하나입니다. 전통적인 코일 생산은 수동 작업에 크게 의존하므로 생산 속도가 제한될 뿐만 아니라 직원의 기술 수준과 작업 상태에 의해 쉽게 영향을 받습니다. 반면 자동화 장비는 미리...

실제 응용 분야에서 전자동 권선기는 모터 코일, 변압기 코일 및 인덕터 코일과 같은 제품에 적합합니다. 장비를 선택할 때 기업은 제품 구조와 생산 요구 사항에 따라 장비를 구성해야 합니다. 자동 와인딩 장비를 올바르게 사용하면 제품 일관성을 향상하고 생산 과정에서...

재료 선택: 모터 출력 및 전압 수준에 따라 적절한 에나멜 와이어(예: 고온-내열 등급 155 또는 180)를 선택합니다. 와이어 직경 오차는 ±0.02mm 이내로 제어되어야 합니다.

고정자 바는 바-형 구조를 형성하기 위해 서로 촘촘하게 배열되고 고정된 하나 이상의 도체로 구성됩니다. 이 구조는 고정자 바에 높은 기계적 강도와 안정성을 제공하여 모터 작동 중 다양한 기계적 응력을 견딜 수 있게 해줍니다.

고정자 바 전기 접합 용접은 공냉식과 수냉식의 이중 냉각 방식을 사용할 수 있습니다. 용접 중에 온도 측정 장치가 용접 주변의 온도를 모니터링하고 냉각을 위해 공기 냉각이 사용됩니다. 온도가 100도를 초과하면 수냉식이 활성화됩니다. 용접 후 공냉식으로 건조 및 ...

구조 설계를 통해 고정자 바의 최종 전류 전달 용량을 향상시키는 방법에는 저-저항 방지-코로나층과 바 본체에 고{3}}저항 방지 코로나 유닛을 처리하는 방법이 있습니다. 분극 전류 및 디{6}}트랩핑 전류를 기반으로 발전기 고정자 바의 주요 절연 열화를 특성화하는...

핵심 기술에는 -코로나 방지 기술, 단열 공정, 구조 설계 등이 포함됩니다. 항{2}}코로나 기술에는 비선형 탄화규소 소재로 만들어진 고저항성 항-코로나층과 일체형-성형 공정이 포함됩니다. 단열재 제조 공정에는 주로 다중-접착 성형 및 진공 압력 함침(VPI) 기...

슬롯 내 사출 성형은-단열을 강화하고 기계적 강도를 높이며 슬롯 내 오일 냉각을 가능하게 하여 피크 출력을 유지하는 기술 역할을 합니다. 발포 절연지 기술은 틈새를 효과적으로 메우며 800V 이상의 고전압 플랫폼에서 PEEK 전선의 절연 문제를 해결하는 데 적합합...